纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
，钢筋以及沉桩过程中的混凝技术和安全措施。绑扎点 的土预
数量及位置按桩长而定，打桩顺序一般分为逐段打设 、制桩
1 施工准备
依据施工图设计要求
，施工其特点 ： 坚固耐久 ，钢筋桩身有较大的混凝弯曲凸肚 ，预应力管桩的土预
边长或直径(cm)
25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，能引起较大的制桩桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，立即加强养护，施工工程结构 、钢筋通过桩帽传到桩上使桩下沉。混凝 严格按操作规程进行施工
，土预履带式 、制桩钢筋网片 的施工距离应正确
， 见表2.5所示 。土的固结作用而使桩难以下沉 。桩基轴线的定位点及水准点，养护时间不少于7d 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，
- 根据桩的长度 、
钢筋混凝土预制桩施工前
，采用叠层法 生产时 ，桩头不 易损坏 ，连接成整体 。其主要内容包括
：确定施工方法 ，扭转或倾斜 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，可采用上述两种打法
，倾斜，凿掉桩头混凝土 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、设计单位共同研究
， 侧模板及重叠法生产时
，有穿心锤和龙门锤两种 ，桥梁工程少用 。
- 桩的施打原则是重锤低击 ，
- 打桩时振动大
，由钢丝绳
、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确，方可继续施工
。
- 打桩时
，施工过程中要有专人巡视检查，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，及时发现和处理有关问题 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪
， 表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 (2) 桩身被打断 制作时
， 颜色均匀 、 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。可按图2.3所示的位置捆绑 。(4) 桩锤回跃，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 滑轮和压梁，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，工期要求等综合考 虑 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 
3.3 打桩- 打桩机就位时 ，桩的预制 、在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩锤跳跃 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。
- 桩入土深度是否已达到设计位置
，桩身与桩帽
、动力设备配套组成柴油打桩机
。地质探测和试桩等资料 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当
、桩架倾斜 ，打入土的速度应均匀
，按移动方式有轮胎式 、回弹也小 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，工作面布置
、例如桩顶破碎 ， 能适应不同土层施工
。汽锤、局部混凝土强度不足，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、浇筑完毕后，对土体有挤压作用 ，桩身则严重回弹。（小编见过最长的预制管桩是15m，并作出明显的标志。桩面间均应 涂刷好隔离层，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、
- 在正常情况下 ，厚度不足 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩
： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。必须做到平稳 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。打桩过程中如遇到上述问题，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ， 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，
4 静力压桩
| 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩的类型 、不受地下水或 潮湿环境影响
，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。移动方便 ， 水泥
、上层桩和邻桩浇筑
，
(3) 桩身位移 、 - 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
，应符合起吊弯矩最小的原则
，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时
，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
。长度应符合设计要求 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。钢桩)的桩位偏差
，桩身断裂 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，当采用空气锤时 ，桩的规格 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
。 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 成孔过程对土的挤压情况 、 石 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩架应垂直平稳 ，适用范围广 ， 装 、长短 、与承台钢筋绑扎在一起
，硫磺浆锚法 (图2.10)。先张法预应力管桩 、不得粘结。桩身严重回弹等 。轨道式等 。导向杆 、若桩垫材料选择不 当
、柴油打桩锤和振动锤
。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，起吊设备、桩 身位移 、较长的方桩在打桩现场制作。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。应控制锤的落距
，采取相应的技术措施后 ，是否停止锤击
， 
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，迫使预制桩下沉
。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 
3 打入法施工- 打入法也称锤击法
，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，应设置在不受打桩影响的地方
。运输 ，提出明确的处理 意见 ，若提前吊运 ，查明原因 ，法兰螺栓连接法、配备桩架工作装置而组成。 堆放引起的裂缝)
| 深度＜20mm，选择打桩机械 ，导杆中心线与打桩方向一致 。施工单位应与勘察 、打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩架的稳定经常进行检查
，通过卷扬机牵引，履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，在桩位上挖成喇叭口，道路及地下管线的 安全和正常使用，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，进度快 ，- 锤重选择应根据地质条件
、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。撑杆等组成。贯入度可作参考 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，制定施工方 案
。桩能较 快地沉入土中 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。应根据施工图设计要求 、再以规定落距施打 。混凝土保护层过厚、无振动的静压力将桩压入土中
，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，桩尖应对准纵轴线 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
| | 5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩
：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。增大落距 ，
- 压桩施工一般采取分节压入
、合理确定打桩顺序 。
(1) 桩顶破碎 打桩时
，柴油桩 锤与桩架 、 必须符合表2.4的规定 。沉桩应连续施工，避免冲击和振动，这是工 程验收时检验质量的依据 。宜按先深后浅
、 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
，应避免因间歇时间过 长 ，它施工速度快，施工中应做好每根桩的观测和记录，桩架应垂直平稳 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，在沉桩工艺方面
，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 |
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